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（湖北日報(bào)）百年未有之大變局下，中國企業(yè)技術(shù)外溢，加速“走出去”，紛紛在全球布局。華新水泥股份有限公司，就是其中的佼佼者。華新積極融入全球產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)全球領(lǐng)先的跨國建材集團(tuán)。

作為中國水泥工業(yè)的搖籃，始創(chuàng)于1907年的華新水泥，堅(jiān)持科技自立自強(qiáng)，持續(xù)推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型，勇當(dāng)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)先鋒，更是率先出海的行業(yè)先行者，在海外12個(gè)國家投資興業(yè)，成為共建“一帶一路”倡議提出后，實(shí)現(xiàn)全球合作共贏的一份珍貴樣本。

湖北省人大代表、華新水泥股份有限公司黨委書記、總裁李葉青表示：“華新積極融入全球產(chǎn)業(yè)鏈，打造全球領(lǐng)先的跨國建材集團(tuán)，要在奮力譜寫中國式現(xiàn)代化湖北篇章中持續(xù)貢獻(xiàn)華新力量。”

重要署名文章點(diǎn)贊亞灣水泥廠

2024年7月，國家主席習(xí)近平對塔吉克斯坦進(jìn)行國事訪問之際，發(fā)表題為《共創(chuàng)中塔關(guān)系美好明天》的署名文章。文內(nèi)提到的“雙方共同實(shí)施亞灣水泥廠”，就是華新旗下第一家海外工廠。

這家工廠有何特殊，為何能被如此高規(guī)格“點(diǎn)贊”?

早在2011年，面對國內(nèi)水泥行業(yè)產(chǎn)能趨于過剩的態(tài)勢，華新果斷把目光投向海外，在周邊國家尋找發(fā)展機(jī)會。經(jīng)過詳細(xì)調(diào)研后，華新選擇地處中亞的塔吉克斯坦作為“走出去”首站。

2013年9月，總投資1.2億美元的華新亞灣公司年產(chǎn)150萬噸水泥生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。這是一家完全由華新自主投資建設(shè)、自主管理運(yùn)營的水泥工廠，也是中國水泥行業(yè)首家在海外直接投資并成功運(yùn)營的大型水泥工廠。

2014年9月，在國家主席習(xí)近平和塔國總統(tǒng)拉赫蒙的共同見證下，華新總裁李葉青與塔國政府代表簽署了總投資1.5億美元的再投資協(xié)議。項(xiàng)目當(dāng)年開工建設(shè)，2016年3月投產(chǎn)。

在華新助力下，塔國水泥工業(yè)得到長足發(fā)展，從水泥進(jìn)口國變成出口國。

作為行業(yè)首家在境外投資建廠的大型企業(yè)，十余年來，華新奮力“走出去”，布局全球。截至目前，華新已在中亞、東亞、東南亞、非洲及中東地區(qū)的12個(gè)海外國家建設(shè)運(yùn)營20余家大型水泥工廠及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，目前海外員工5000余人，同時(shí)帶動國內(nèi)工程項(xiàng)目、設(shè)備及備品備件輸出，取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，成為中國企業(yè)“走出去”的成功典范。

上月，華新連發(fā)兩則公告，擬收購尼日利亞水泥資產(chǎn)、巴西四座骨料工廠，推進(jìn)海外多業(yè)務(wù)發(fā)展。交易完成后，華新將大幅擴(kuò)大在非洲的業(yè)務(wù)規(guī)模，并成為首家進(jìn)入巴西的中國水泥企業(yè)。

自研新材料多項(xiàng)性能指標(biāo)全球領(lǐng)先

繼2024年9月23日研制出國內(nèi)首款超600兆帕超高性能混凝土后，1月2日獲悉，華新水泥在關(guān)鍵核心技術(shù)上再次取得重大突破，成功研發(fā)出新型超高強(qiáng)度、超高韌性水泥基復(fù)合材料，其抗壓強(qiáng)度超過620兆帕，抗折強(qiáng)度超過140兆帕，多項(xiàng)重要指標(biāo)在國際同類產(chǎn)品中大幅領(lǐng)先。

中國建筑材料聯(lián)合會副會長、中國建筑材料專家委員會執(zhí)行主任委員李葉青表示，這極大拓寬了其在未來國家重大工程中的應(yīng)用前景，進(jìn)一步拓展了水泥基材料應(yīng)用邊界，為建材行業(yè)發(fā)展帶來新契機(jī)。

620兆帕，等于每平方厘米上承壓6200公斤;若以普通家用小汽車重量按1300公斤算，相當(dāng)于指甲蓋大的地方頂起了4.7輛小車。

水泥制品原屬脆性材料，這種新型水泥基復(fù)合材料卻韌性十足。經(jīng)國檢集團(tuán)檢測，該材料抗折強(qiáng)度超過140兆帕，韌性超強(qiáng)。華新復(fù)合材料研發(fā)工作室負(fù)責(zé)人饒梅博士說，修建三峽大壩的水泥標(biāo)號是C100，抗壓強(qiáng)度100兆帕，抗折強(qiáng)度僅為5兆帕;新材料不僅韌性更強(qiáng)，自重更輕，還不用擔(dān)心年深月久鋼筋腐蝕生銹。

經(jīng)檢索，新材抗折強(qiáng)度與單軸抗拉強(qiáng)度、抗拉應(yīng)變性能指標(biāo)均居全球第一。華新水泥自檢時(shí)，鋼夾具被拉壞了，材料依然完好。

2024年11月，華新成為第四批全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥項(xiàng)目”中“超高抗拉強(qiáng)度水泥基材料”攻關(guān)任務(wù)的唯一單獨(dú)承接單位。檢測結(jié)果表明，華新自研材料性能遠(yuǎn)超攻關(guān)既定目標(biāo)。

混凝土強(qiáng)度通常使用兆帕作為單位來衡量。一般來說，普通混凝土的抗壓強(qiáng)度在20至60兆帕之間。超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度一般在150兆帕以上‌，有的超過200兆帕。近年來，抗折強(qiáng)度好的超高性能混凝土UHPC，抗折強(qiáng)度20至60兆帕。

水泥生產(chǎn)用垃圾大幅替代煤

用垃圾替代煤作為生產(chǎn)水泥的主要燃料，這項(xiàng)神奇技術(shù)在華新已成為現(xiàn)實(shí)。

2024年5月，經(jīng)中國建筑材料聯(lián)合會組織專家組驗(yàn)收，華新旗下重慶地維水泥公司實(shí)現(xiàn)了以廢棄物作為替代燃料的連續(xù)、穩(wěn)定、大規(guī)模應(yīng)用，燃料替代率穩(wěn)定在60%以上，水泥熟料綜合能耗低于50千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。華新大比例燃料替代技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

國內(nèi)水泥行業(yè)目前的平均燃料替代率只有5%。根據(jù)相關(guān)部委文件確定的數(shù)值，國內(nèi)熟料單位產(chǎn)品能耗在100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸即屬于標(biāo)桿水平，能達(dá)到標(biāo)桿水平的生產(chǎn)線仍屬少數(shù)，而華新地維水泥公司遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)桿水平。

“大比例、全流程。”這是專家組為華新地維水泥公司替代燃料項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)總結(jié)的兩個(gè)關(guān)鍵詞。背后，是華新不斷遇到問題、持續(xù)解決問題的“打怪升級”過程。

華新水泥按照中國生活垃圾等廢棄物成分的特點(diǎn)及處置現(xiàn)狀，經(jīng)過十余年的研發(fā)和實(shí)踐，圍繞“利用水泥窯協(xié)同處置各類廢棄物”的工藝路線，形成了國內(nèi)首創(chuàng)、具有國際先進(jìn)水平和自主知識產(chǎn)權(quán)的“水泥窯協(xié)同無害化和資源化處置技術(shù)”，將生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物、污染土、水面漂浮物、醫(yī)療廢棄物等固體廢棄物轉(zhuǎn)化成水泥窯中的替代燃料，該技術(shù)榮獲2016年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

1噸生活垃圾經(jīng)過預(yù)處理后的垃圾衍生燃料含有相當(dāng)于200公斤標(biāo)煤的熱值，在水泥窯發(fā)揮80%的能源利用效率，替代煤炭減排二氧化碳約0.5噸。截至2023年底，華新水泥累計(jì)安全處置2555.74多萬噸各種廢棄物，節(jié)約標(biāo)煤約366萬噸，為社會當(dāng)好“清道夫”，節(jié)能減碳效果顯著。